Здравствуйте, уважаемые посетители. Сегодня публикую продолжение рассказа о фабрике «СПУТНИК стиль». Напомню, в прошлой статье рассказывалось о площадке с производством, расположенной в городе Кашира (Московская область), где основным направлением является изготовление деталей для корпусов кухонь. Эта часть посвящена фабрике в Москве, центральным объектом в которой является автоматизированная сборочная линия.
Фабрика «СПУТНИК стиль» (производство в Москве)
На территории фабрики
Территория площадки в Москве значительно меньше чем в Кашире, но технологическое оснащение не уступает. Как раз сюда из Каширы привозят упакованные детали будущих корпусов кухонных гарнитуров.
На московской площадке собственными силами изготовляются фасады из МДФ. Листы МДФ раскраиваются под необходимые размеры фасадов. Используется материал высокой плотности толщиной 19 мм. Можно сказать, что здесь производятся все фасады нестандартных размеров.
На уже знакомых нам многофункциональных станках ROVER фрезеруются заготовки будущих фасадов. Как Вы уже знаете, из предыдущей статьи, данный станок с ЧПУ может быть запрограммирован произвольным образом.
Как все происходит? Оператор станка выбирает нужную программу, устанавливает заготовку и запускает выполнение операций.
В результате работы станка ROVER, из заготовок МДФ получаются уже похожие на фасады детали с красивой фрезеровкой.
Оклейка фасадов пленкой
Технология оклейки фасадов пленкой позволяет придать лицевой части кухни практически любой цвет и фактуру. Учитывая, что разнообразие пленок на сегодняшний день просто огромное, то пленочные фасады становятся все более популярны.
Для оклейки используется дорогой профессиональный станок. Фасады раскладывают по определенной схеме и накрывают требуемой пленкой. Все остальное делает станок. В результате получается вот такое полотно, которое требуется аккуратно раскроить и обрезать остатки.
Кромки фасадов обрабатываются, срезается лишняя пленка. В некоторых вариантах, после оклейки фасады необходимо покрасить, запатинировать, загрунтовать и лакировать. Лишь несколько производителей в России выполняют такие операции с пленочными фасадами.
На фабрике «СПУТНИК стиль» в Москве изготовляются рамочные фасады, как из древесины, так и из алюминия. Это означает, что рамка для фасада собирается из нескольких элементов, а филенка (центральная часть фасада) может быть из стекла, мдф или другого материала.
Для изготовления сборного фасада, профиль нарезается под углами 45 градусов на специальном аппарате, затем на шкантозабивном станке в элементах профиля высверливаются отверстия, впрыскивается клей и забиваются шканты.
Каждый собранный профиль устанавливается в специальный пресс, в котором происходит фиксация элементов в течении 30 секунд. В результате получается рамка фасада.
Изготовление столешниц из камня на фабрике «СПУТНИК стиль»
Самым оптимальным материалом для столешницы на данный момент является искусственный камень или пленочный специальный ДСП толщиной 40 мм. На фабрике «СПУТНИК стиль» в Москве производятся столешницы из камня любой формы. Стоит заметить, что из искусственного камня производят не только столешницы, но и стеновые панели — фартуки. Из плюсов искусственного камня можно отметить:
- прочность и долговечность
- разнообразие цветов
- устойчивость к температурным воздействиям
- красивый внешний вид
Подготовка такой столешницы — сложный и трудоемкий процесс. На первом этапе из прямоугольной заготовки на станке вырезают нужного размера столешницы.
Важным этапом при производстве столешницы является правильная установка основания — подложки столешницы. Как правило, ее изготовляют из толстой многослойной фанеры. Это придает столешнице прочность и надежность.
Края столешницы оклеиваются специальной толстой кромкой.
Готовую столешницу надежно упаковывают в пупырчатую пленку и многослойный картон.
Сборочная линия
И вот мы подошли к самому интересному: когда из множества деталей собираются готовые модули кухни. Этот процесс на фабрике «СПУТНИК стиль» автоматизирован по максимуму. Наблюдать за сборочной линией — сплошное удовольствие. Все возможные операции выполняются автоматами.
На отдельном участке в сборочном цехе производится изготовление в фасадах отверстий под петли. Процесс автоматизирован, сотруднику достаточно установить фасад в устройство и нажать на кнопку. Происходит автоматическое высверливание отверстий, заливка клея и установка петель.
Еще один интересный аппарат — станок по сборке ящиков. В результате получаются готовые ящики с доводчиками, на которые остается навесить фасады.
Отдельный участок на производстве выделен под установку стеклянных витражей в фасады. Работка кропотливая и ответственная.
Сборка кухни начинается с корпусов. На сборочную линию подаются боковые части, в которых требуется просверлить присадочные отверстия, установить навесы, подъемные механизмы. И вновь в дело вступают станки с ЧПУ.
В соответствии с программой станок в поточном режиме сверлит в нужных местах деталей отверстия, впрыскивает клей, устанавливает навесы. Все операции выполняются с точностью до миллиметра. Сложно представить сколько времени потребовалось бы у человека, обрабатывай он столько деталей вручную. Так же, благодаря автоматической сборке, качество сборки выше.
Некоторые несложные работы приходится выполнять вручную. Например, это установка направляющих механизмов в кухонные шкафы.
Одновременно на фабрике работает две сборочные линии, то есть кухни собираются в двупоточном режиме.
Детали с установленными направляющими, ответными планками, навесами отправляются по нескольким рольгангам на дальнейшую сборку.
Специалисты собирают детали корпусов в единое целое и отправляют предмет на пресс для окончательной фиксации деталей.
Когда корпус надежно склеен, в него устанавливаются держатели полок, сами полки, навешиваются фасады и дополнительно комплектуются набором всей необходимой фурнитуры.
Контроль качества и упаковка
Важным этапом при сборке кухонь является контроль качества. Внимательно осматривается каждая деталь собранного предмета. Именно на этой стадии можно оценить насколько производитель ценит и уважает своих покупателей. На фабрике «СПУТНИК стиль» одновременно на линии работают два сотрудника ОТК. Проверка заключается в следующем:
- Правильность комплектации
<l/wp-admin/post.php?post=4929&action=edit&message=10#i>Качество сборки
- Наличие на поверхностях дефектов, царапин, сколов
- Проверяется исправность фурнитуры, целостность стекла
- Проверяется соответствие предмета заказу
Напомню, что первый этап тех. контроля проводился еще на фабрике в Кашире. Таким образом, перед упаковкой и отправкой клиенту, кухня проходит несколько этапов технического контроля. Любой предмет кухни с обнаруженным дефектом изготовляют заново. Немаловажным является этап упаковки и доставки кухни до конечного потребителя.
Каждый предмет кухни упаковывается в специально подготовленную именно для него коробку из многослойного картона. Процесс упаковки и отправки продукции на склад также автоматизирован.
Упаковочный аппарат в поточном режиме запечатывает коробки, заклеивает швы скотчем и отправляет посредством подъемника на склад, где товар дожидается отправки покупателю.
На этом процесс производства завершается, далее следуют этапы доставки и установки кухни покупателю.
Теперь стоит подвести итоги. Мы узнали в каких условиях производится продукция фабрики «СПУТНИК стиль»: а это чистые цеха, бережное обращение с материалами, четкая и скоординированная работа сотрудников. Когда своими глазами видишь все этапы производства будущей кухни и сколько проверок проходят детали, невольно понимаешь, что эта фабрика, вероятно лучшая в России, специализирующаяся исключительно на кухнях. Могу смело рекомендовать кухни «СПУТНИК стиль» к покупке. Лично проинспектировал! Кстати, на сайте фабрики можно отправится в виртуальный тур по салону и увидеть большинство моделей кухни воочию.
Спасибо, что читали.
